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玻纤覆膜滤袋在窑头收尘器上应用


发布时间:

2012-04-23

上海浦东水泥厂建成第一台国内自主设计、制造的干法预分解生产线,第一家在窑头采用了电袋复合式收尘器,并首创了在系统中采用玻纤覆膜滤袋。自收尘器运行至今已3年多,滤袋零破损,阻力控制在700Pa~950Pa,取得了巨大的成功,填补了玻纤覆膜滤袋在窑头收尘器上使用的空白。现将浦东水泥厂玻纤覆膜滤袋的应用情况介绍给大家,以便读者从中获得一些适合自身改造的经验和方法。  上海浦东水泥厂的生产线由天津水泥工业

  上海浦东水泥厂建成第一台国内自主设计、制造的干法预分解生产线,第一家在窑头采用了电袋复合式收尘器,并首创了在系统中采用玻纤覆膜滤袋。自收尘器运行至今已3年多,滤袋零破损,阻力控制在700Pa~950Pa,取得了巨大的成功,填补了玻纤覆膜滤袋在窑头收尘器上使用的空白。现将浦东水泥厂玻纤覆膜滤袋的应用情况介绍给大家,以便读者从中获得一些适合自身改造的经验和方法。

  上海浦东水泥厂的生产线由天津水泥工业设计院设计,于1985年投产,是由国内设计、国内制造的第一台窑外分解水泥设备生产线,窑头烟气净化采用的是50m2电收尘器。后来该厂对窑系统和预热器进行了改造,使其生产能力由650t/d提高到1100t/d,窑头的过滤风量增加至180000m3/h,这样,以前的电收尘便远远不能满足要求。早在2003年2月,该厂已经对窑尾收尘系统进行了改造,由电收尘改为电袋复合收尘器,经过1年多的运行,取得了较好的效果,出口排放浓度都在30mg/Nm3以下。经过研究,该厂决定采用电袋复合收尘技术,对50m2窑头电收尘器进行重新设计改造,并选择合适的滤袋,以满足产量和排放的要求。

  水泥工业生产现大都采用电收尘器或者袋收尘器,各自存在优缺点。电收尘器能处理的烟气温度比较高、阻力低、易管理、维修费用低,但受粉尘的性能影响比较大,收尘效率比较低,且收尘的效率是呈指数变化,随着国家环保要求的提高,往往达不到排放要求。袋收尘器的收尘效率很高,能较容易地达到很高的排放标准,但使用温度有限,阻力较大,维修更换费用大。

  电袋复合式收尘器结合了这两类收尘器的优点,避其缺点。在收尘器的前端,设置了电场(阴、阳极),而在后端设置滤袋。当烟气通过电场时,烟气中大部分的大颗粒被收集,剩余的少部分细颗粒粉尘随着烟气进入了后面的袋收尘器。