玻纤覆膜滤袋在窑头收尘器上应用

发布时间：

2012-04-23

上海浦东水泥厂建成第一台国内自主设计、制造的干法预分解生产线，第一家在窑头采用了电袋复合式收尘器，并首创了在系统中采用玻纤覆膜滤袋。自收尘器运行至今已3年多，滤袋零破损，阻力控制在700Pa~950Pa，取得了巨大的成功，填补了玻纤覆膜滤袋在窑头收尘器上使用的空白。现将浦东水泥厂玻纤覆膜滤袋的应用情况介绍给大家，以便读者从中获得一些适合自身改造的经验和方法。　　上海浦东水泥厂的生产线由天津水泥工业

　　上海浦东水泥厂的生产线由天津水泥工业设计院设计，于1985年投产，是由国内设计、国内制造的第一台窑外分解水泥设备生产线，窑头烟气净化采用的是50m2电收尘器。后来该厂对窑系统和预热器进行了改造，使其生产能力由650t/d提高到1100t/d，窑头的过滤风量增加至180000m3/h，这样，以前的电收尘便远远不能满足要求。早在2003年2月，该厂已经对窑尾收尘系统进行了改造，由电收尘改为电袋复合收尘器，经过1年多的运行，取得了较好的效果，出口排放浓度都在30mg/Nm3以下。经过研究，该厂决定采用电袋复合收尘技术，对50m2窑头电收尘器进行重新设计改造，并选择合适的滤袋，以满足产量和排放的要求。

　　水泥工业生产现大都采用电收尘器或者袋收尘器，各自存在优缺点。电收尘器能处理的烟气温度比较高、阻力低、易管理、维修费用低，但受粉尘的性能影响比较大，收尘效率比较低，且收尘的效率是呈指数变化，随着国家环保要求的提高，往往达不到排放要求。袋收尘器的收尘效率很高，能较容易地达到很高的排放标准，但使用温度有限，阻力较大，维修更换费用大。

　　电袋复合式收尘器结合了这两类收尘器的优点，避其缺点。在收尘器的前端，设置了电场(阴、阳极)，而在后端设置滤袋。当烟气通过电场时，烟气中大部分的大颗粒被收集，剩余的少部分细颗粒粉尘随着烟气进入了后面的袋收尘器。

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