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气箱脉冲收尘器的设计结构说明


发布时间:

2022-03-30

气箱脉冲收尘器主体主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

  气箱脉冲收尘器设计结构说明

  1)气箱脉冲收尘器主体主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

  2)中箱箱包结构:箱包室采用厚度4毫米冷轧钢板折弯板连接,折弯板弯曲强度好,折弯板外形坚决,满足箱体内压要求,保证箱体外观质量,耐久性强。中间箱子通过空气罐隔板形成入口和流出槽,风槽部分有法兰连接的进水口和出风口。在空气罐内部设置旁路可以节省空间和减少材料。

  3)气箱脉冲收尘器设有2个灰头,灰头下设有自动卸载功能——星卸阀,排放阀可有效防止空气泄漏和水汽进入,当灰头装载达到一定量时,卸阀会定期排出堆积的灰。会头设有检修门,维修方便。

  4)气箱脉冲收尘器配置自我保护功能,配备温度控制和处理突发情况的旁路装置,如果控制系统检测到烟雾温度过高或其他突发情况,PLC控制装置将气动关闭真空机出入盘阀,打开旁路盘阀,防止炮台损坏,保护吸尘器。烟雾温度恢复正常后,入口和出口盘阀将气动打开,旁路盘阀将气动关闭,除尘系统将重新运行。如果烟雾温度持续升高,鼓风机就要停止工作,保护风扇。值班人员正常检修后,新启动运行。另外,由于锅炉烟气温度高,为了设备维护人员的安全,在不能停止生产的情况下,为了应对突发故障,有必要设置旁路,使生产顺利进行。

  5)电气控制系统包括脉冲注入控制、振动控制、温度控制、空压机控制等。使用性能稳定的专用控制器,确保除尘器正常工作。

  气箱脉冲收尘器制造技术说明

  1)设备焊接采用CO2气体保护焊接、内部离散段焊接、外部连续焊接、符合国家标准的测试。气体保护焊接的焊接性能稳定,焊接热变形面积小,焊接应力小,没有焊接残渣,没有氧化皮,除尘器本体焊接内应力小,焊接质量有保证,有效防止使用过程中应力释放引起的本体变形和开裂,提高设备的可靠性,保证焊接的保密性。

  2)火板孔是大型冲压成型,火板孔的大小、位置符合设计要求,符合炮台配合规范,炮台间距符合设计要求,防止炮台配合松动或过紧。火板孔端经过人工打磨,有利于炮台的拧紧和安装,防止炮台损坏。

  3)将设备厂前内外表面打磨光滑,用铁红色醇酸底漆均匀喷洒两次,安装后喷漆。

  4)脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀。该阀结构设计合理,膜使用寿命超过100万次,灵敏度高,注入量大,对空气源压力的适应范围广,应用广泛。