气箱脉冲收尘器的设计结构说明

发布时间：

2022-03-30

气箱脉冲收尘器主体主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

　　气箱脉冲收尘器设计结构说明

　　1)气箱脉冲收尘器主体主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

　　2)中箱箱包结构：箱包室采用厚度4毫米冷轧钢板折弯板连接，折弯板弯曲强度好，折弯板外形坚决，满足箱体内压要求，保证箱体外观质量，耐久性强。中间箱子通过空气罐隔板形成入口和流出槽，风槽部分有法兰连接的进水口和出风口。在空气罐内部设置旁路可以节省空间和减少材料。

　　3)气箱脉冲收尘器设有2个灰头，灰头下设有自动卸载功能——星卸阀，排放阀可有效防止空气泄漏和水汽进入，当灰头装载达到一定量时，卸阀会定期排出堆积的灰。会头设有检修门，维修方便。

　　4)气箱脉冲收尘器配置自我保护功能，配备温度控制和处理突发情况的旁路装置，如果控制系统检测到烟雾温度过高或其他突发情况，PLC控制装置将气动关闭真空机出入盘阀，打开旁路盘阀，防止炮台损坏，保护吸尘器。烟雾温度恢复正常后，入口和出口盘阀将气动打开，旁路盘阀将气动关闭，除尘系统将重新运行。如果烟雾温度持续升高，鼓风机就要停止工作，保护风扇。值班人员正常检修后，新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度高，为了设备维护人员的安全，在不能停止生产的情况下，为了应对突发故障，有必要设置旁路，使生产顺利进行。

　　5)电气控制系统包括脉冲注入控制、振动控制、温度控制、空压机控制等。使用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常工作。

　　气箱脉冲收尘器制造技术说明

　　1)设备焊接采用CO2气体保护焊接、内部离散段焊接、外部连续焊接、符合国家标准的测试。气体保护焊接的焊接性能稳定，焊接热变形面积小，焊接应力小，没有焊接残渣，没有氧化皮，除尘器本体焊接内应力小，焊接质量有保证，有效防止使用过程中应力释放引起的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，保证焊接的保密性。

　　2)火板孔是大型冲压成型，火板孔的大小、位置符合设计要求，符合炮台配合规范，炮台间距符合设计要求，防止炮台配合松动或过紧。火板孔端经过人工打磨，有利于炮台的拧紧和安装，防止炮台损坏。

　　3)将设备厂前内外表面打磨光滑，用铁红色醇酸底漆均匀喷洒两次，安装后喷漆。

　　4)脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀。该阀结构设计合理，膜使用寿命超过100万次，灵敏度高，注入量大，对空气源压力的适应范围广，应用广泛。

气箱脉冲收尘器简介

气箱脉冲收尘器说明书

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